自中宁枸杞产业小微企业质量管理体系认证提升行动区域试点工作开展以来，中宁县市场监管局联合认证技术帮扶机构对我县枸杞产业小微企业开展质量提升帮扶，提高企业质量管理水平及质量技术能力，提升市场竞争力，促进产业链、供应链质量联动提升，取得了阶段性成效。现将4个优秀案例公布如下：

优秀案例一：有机产品认证，实现企业经济效益与品牌价值的双重飞跃

宁夏某某农业发展有限公司成立于2017年，是一家专注于枸杞种植、深加工及全产业链开发的农业科技企业，公司采用"公司+基地+农户"模式保障原料品质，经营模式覆盖B2B原料批发、OEM/ODM代工、电商及商超渠道销售，产品远销欧美市场。

提升帮扶前，该企业生产过程不规范，存在平行生产混杂，同一生产单元内既种有机枸杞又种常规枸杞，无有效隔离和区分管理，易导致交叉污染，产品无法保证纯净；管理体系缺失，追溯性差，缺乏系统、成文的管理手册和操作规程，生产活动依赖经验，无法保证稳定性和一致性。从种植、采摘到加工的全过程记录不完整或不规范，出现问题，无法实现有效追溯，难以界定责任；产品附加值低，无法形成品牌溢价，企业利润空间有限。

通过质量提升帮扶，成功获得有机产品认证后，企业在多个层面收获显著成效。一是产品质量与安全性实现质的飞跃。通过禁用化学农残和严格执行标准，产品达到了“禁用物质不得检出” 的最高安全水准。整个生产链条实现了标准化、透明化管理，产品质量稳定、可靠；二是管理能力现代化，实现可持续发展。帮助企业建立了一套科学、可复制的现代化管理体系，降低了生产风险，提高了运营效率；推动了企业向环境友好、资源节约的可持续发展模式转型，履行了社会责任；三是市场竞争力与品牌价值大幅提升。“有机”标志成为最有力的信任状，帮助企业在同质化市场中脱颖而出，聚焦对健康、安全有高要求的消费群体，产品获得溢价能力，利润空间显著扩大；四是巩固消费者信任。每一个有机码都相当于产品的“数字身份证”，消费者可通过官方渠道扫码查询真伪，实现了从“田间到舌尖”的全程透明化，提升市场信任度。

有机产品认证对枸杞企业而言，是一次从源头到成品的系统性质量升级，它通过一套科学、严谨且具有公信力的标准体系，帮助企业完成从“经验种植”到“标准管理”、从“卖原料”到“创品牌”的深刻转变，在激烈的市场竞争中构筑起坚实的技术壁垒和品牌护城河，最终实现经济效益与品牌价值的双重飞跃。

优秀案例二：应用过程方法健全质量管理体系，推动企业提质增效

宁夏中宁县某某枸杞工贸有限公司成立于2015年，是一家集枸杞等农副产品采购、加工、销售为一体的企业，主打产品为枸杞干果，销售网络采用线上线下结合模式，线上覆盖拼多多、淘宝等主流平台，线下与天津娃哈哈宏X、杭州XXX茶业等知名企业保持稳定合作。

提升帮扶前，公司面临碎片化的质量管理挑战。原料波动大，供应商管理水平参差不齐，原料验收标准不统一，农残检测手段落后，导致不同批次枸杞含水率差异高达6%，农残超标率达8%；过程控制弱，生产工艺参数控制不精准，依赖人工分选，无监督机制，过程检验流于形式，异物投诉占比高；管理效率低，缺乏系统化质量管理体系，质量追溯困难，问题产品定位平均需8小时，纸质记录易丢失，改进措施落实难，客户年投诉率达5.2%，电商退货率达8%。

通过质量提升帮扶，为企业建立了ISO9001质量管理体系并通过认证，一是建立涵盖“方针-目标-流程-记录”的体系文件，将3个关键控制点纳入标准化管理，实现从经验管理到体系管理的转型；二是针对不合格品处理，严格执行“隔离-评审-处置-根因分析-纠正措施”闭环，改进措施实施率达100%，从源头上减少了问题复发；三是供应链管控优化，针对供应商水平不一的痛点，创新实施“三色分级”管理（红/黄/绿），淘汰末位供应商8家，A级供应商占比从15%增至45%，从源头保障原料品质；四是生产流程再造，针对人工分选效率低、异物投诉多的问题，引入“人工拣选+复检”双级分选模式，使分选效率提升10倍，异物投诉下降92%；五是质效提升机制构建，建立系统化的追溯流程，将质量追溯时间从8小时缩短至30分钟，同时，建立“质量快反”和“三色预警”机制，使投诉处理时效提升83%；六是员工能力提升，实施“1+1+3”培训认证体系（1套标准、1个平台、3级认证），质检人员持证率达100%。如今，企业产品合格率从85%提升至98%，大客户订单增长40%，并成功跻身南方高端商超的指定供应商行列。

该案例成功地将在大型企业中被验证有效的先进质量管理理念和方法（如过程方法、追溯系统、全员参与），结合枸杞生产加工行业的特性，进行了成功的“本土化”实践，为枸杞加工企业提供了一个可复制、可借鉴的卓越范本。

优秀案例三：新技术为老产品提档升级

宁夏某某健康产业发展有限公司成立于2016年，是一家专注于枸杞加工的小微企业。公司采用全产业链发展模式，建成200亩枸杞种植基地，拥有2000平方米的枸杞榨汁生产车间和干果生产车间，年产枸杞原浆1000吨、枸杞干果500吨。

提升帮扶前，公司采用传统烘干技术，制干时间长，枸杞鲜果传统自然晾晒需要7-15天，热风干燥也需要24-28小时，采摘旺季，制干时间长，生产效率低下，生产的枸杞干果中枸杞多糖、蛋白质等成分不同程度流失，易发生“美拉德反应”，色泽暗沉，烘干过程中如果控制不当，容易滋生细菌，且后期存储易吸潮发霉。

通过质量提升帮扶，帮扶团队为企业引进液氮锁鲜技术，使用液氮装置将温度降低到-196℃，迅速吸收枸杞中的热量，使枸杞在极短时间内通过最大冰晶生成区，完整保留枸杞鲜果表层2.8微米的天然蜡质保护膜，有效锁住枸杞内部的营养成分，防止氧化变质。采用数字化控制系统，实时监测温度、湿度、压力等关键工艺参数，温度可精确控制在±0.5℃，全流程数据可视化，可及时预警异常情况并自动生成生产追溯报告。

相比传统的晾晒及热风干燥，液氮锁鲜技术干燥过程仅需9个小时，相比传统自然晾晒需要7-15天，热风干燥需要24-28小时，大大缩短了制干时间。保留了枸杞鲜果的几乎全部营养充分，丰富了枸杞的感官品质，果形舒展饱满，色泽鲜红透亮，复水后接近鲜果状态，柔绵甘甜，风味鲜美不干涩，良品率相比传统工艺提高26%，更容易进入餐饮、烘焙、冰淇淋、新式茶饮等领域，作为高端原料使用，延伸产业链。打破了季节限制，让消费者在任何季节都能享受到接近鲜果品质的产品，开启了枸杞"时尚化、零食化、年轻化"的消费新场景。

如何充分保持“道地”产品的特色，发挥产品的优势，是地理标志产业发展必须要思考的问题。液氮锁鲜技术的应用不仅解决了枸杞传统制干模式的技术瓶颈，还为枸杞产业的高质量发展提供了技术支撑，增强产品乃至产业的市场竞争力。本案例企业瞄准行业前沿先进技术，并不遗余力加以引进、应用，为地理标志产品提档升级，也为传统产业走出困境再现辉煌提供了现身说法，具有深远的推广价值。

优秀案例四：以问题为导向，应用过程方法建立质量管理体系，规范企业管理，提升产品质量

中宁县某某堂生物科技有限公司成立于2016年，拥有700吨枸杞烘干、精选、分装生产线，形成覆盖种植、收购、加工、销售一条龙的枸杞全链条生产加工能力。

提升帮扶前，该企业管理不规范，部门职责不清，库存管理混乱，常出现原料积压或短缺，员工流动性高，传统工艺传承困难，生产记录不完整，产品追溯困难，原料采购标准不一，枸杞源头质量参差不齐，包装存储不规范，产品变质、营养成分流失，缺乏系统质量检测，无法持续保证产品稳定性。

通过质量提升帮扶，一是以GB/T19001-2016标准，帮助企业结合实际编写了《质量手册(包括质量方针和目标、程序文件)》、《岗位职责和任职要求》、《生产车间管理制度》、《成品仓库管理制度》、等体系文件，达到了岗位职责明确化，生产流程标准化，库存管理优化目的，做到了执行标准有章可循，生产过程工序明确，实现了公司管理规范化。二是运用PDCA,强化过程控制，提升工序质量。建立生产过程关键质量控制点，如原料收购，制定统一采购标准（水分、杂质、色泽），批批送检（索要检测报告），严把原料采购关，确保采购枸杞合格率100%。明确了各生产过程中关键质量控制点的监控与外购包装物的管控，完善过程检验特性指标控制的监测。建立作业指导书，将原有的经验，经过反复加工试验，将定性的经验转化为定量的工艺参数，强化过程管理，提高产品质量。三是导入6S 管理，优化现场管理。对全员进行了系统的质量管理体系知识培训。通过对质量管理体系标准的学习，结合 6S管理理念，在公司原有基础上重点改进“整理”、“整顿”，提高“素养”管理。同时，优化枸杞加工、分装过程管理，根据枸杞加工生产中的关键质量控制点要求，调整生产区域资源配置、增加生产过程中的食品安全管控。员工素养的提升与生产区域食品安全控制要求的精益化协同作用,提高了生产效率，降低了食品安全风险。

企业部门职责明晰，库存管理计划有序，克服了传统工艺传承困难现状，建立完善生产记录，实现了产品可追溯，确保枸杞源头质量稳定，强化过程控制，产品进行批批检（委托检验），持续保证产品稳定性。

小微企业的发展，不是百米冲刺，而是一场精心规划的马拉松。管理规范化不是束缚创造的牢笼，而是让产品质量稳定如一的基石。小微企业的质量提升之路，是一条从“机会成长”走向“能力成长”的必由之路。